5月23日，常山县轴承产业“二次崛起”发展大会上，一场授旗、四个协议、一段谈话、一张清单，人们对“常山轴承”进行了一次全新且认真的凝视。从常轴五十多年的嬗变看出，这个产业三大基本要素“资源、人才、成本”，皆已完成了上半场，并在新冠来袭，在无数挣扎求存的中经受住了考验。也正是新冠的“一脚刹车”常山县委县政府开始重新布局“常轴”发展方向，以高质量发展的“脚步”迈入“十四五”。
在进入主题之前，先来了解一下常山轴承在全国轴承产业体系中的“坐标点”。
据资料显示，我国轴承工业具有较为显著的区域化发展特色，主要形成了瓦房店、洛阳、长三角、聊城和浙东五个轴承产业集群。瓦房店轴承产业基地主打大型、特大型重大装备；洛阳轴承产业基地擅制“铁路货车轴承、铁路客车轴承、风力发电机轴承”等；长三角轴承产业基地主要应用于轻工业品领域；聊城轴承产业基地中 “钢球”生产企业最为出名，而浙东轴承产业基地以杭州、宁波、绍兴以及常山为核心，以“汽车轴承、电机轴承、农机轴承”等中小型产品为特色。
作为浙东轴承产业基地不可或缺的“一份子”，常山轴承产业的“诞生”带着一丝“天将降大任于斯人也”的味道。1967年6月为了适应当时"备战备荒”形势的要求，经浙江省计经委、重工业厅批准，常山轴承厂作为全国新建31个农用轴承厂之一。带着“使命”，常轴开始“十年磨一剑”的厚积薄发。
1969年，首批轴承试制成功。
1989年，生产的英制圆锥滚子轴承成功打入美国市场。
1991年，“出口轴承系列产品开发”项目被列入国家“星火计划”
1995年，常山县国有企业改制进入高潮阶段，常山轴承总厂成为全县第一个诞生的企业集团。同年，总产值突破亿元，出口创汇达400多万美元。
1998年，在邓小平同志南巡讲话之后，全县的民营经济也逐渐兴起，“精密”、“环宇”、“东风”“鑫龙”等一批轴承企业也如雨后春笋般“冒”了出来，与外企紧密合作，逐步成为国际著名企业的长期供货商。
2008年，全球最大的轴承生产销售企业瑞典SKF集团全资收购常山皮尔轴承有限公司，正式进驻常山。
2017年，SKF集团在常山打造斯凯孚中国小圆锥滚子轴承生产基地。
2010年，常山轴承产业被省经信委授予“浙江省轴承产业示范基地”称号。
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2020年，常山轴承产业创新破局，积极克服新冠肺炎疫情带来开工难、招工难、销售难等一系列不利影响，产值不降反增。
如今，人们除了津津乐道常轴产业发展中写满优秀的“成绩单”，更关心的是在产业“内卷化”日益严重的今天，常轴产业如何安然度过“中年危机”的“新规划”，而这次召开“二次崛起”发展大会更像是常山轴承产业的“遵义会议”，为未来指明方向。
龙头带动产业链，瞄准高端“智”造
在常山轴承产业集群，有一批较高辨识度的龙头企业——比如四通、皮尔、捷姆、环宇。
当企业遇上“没有对比就没有伤害”的“龙头”对手时，志于长远发展的企业，就会被倒逼“成长”，不断提升核心竞争力，从而激发整个产业链的新动能。所以，龙头企业在产业链上的高度，在很大程度上决定了产业集群的高度。
在发展大会上，常山县经济开发区管委会分别与宁波达克、捷姆轴承、辰通轴承签订项目投资协议。宁波达克轴承有限公司董事长梁晓东说，常山人力、交通资源优势突出，产品竞争力强，大中小企业融通发展，产业整体配套格局完善，这是它选择常山投资的理由。2020年开始，常山大部分轴承企业开始了数字化改造，2021年将再次以全省数字化改造为契机，进一步深化轴承产业数字化改造，推进轴承产品向高端化、生产工艺智能化、生产流程数字化发展。
目前，全县建成轴承成品生产线150余条，基本完成自动连线改造，部分企业完成数字化改造试点项目，形成轴承成品生产能力1亿套/年；轴承车件生产能力1.5亿套/年；拥有锻造生产线70余条，年消耗轴承钢15万吨以上。截止2020年底，全县共有轴承企业100多家，全年实现产值40亿元。
产学研协同发展，提供产业创新平台
产学研即产业、学校、科研机构等相互配合，发挥各自优势，形成强大的研究、开发、生产一体化的先进系统并在运行过程中体现出综合优势。在发展大会上，常山县人民政府与浙江省轴承工业协会签订战略合作协议，为常山轴承产业发展提供各类技术服务，培育高新技术企业；与衢州学院签订轴承行业技术研发合作协议，培养专业技术型人才；与浙江理工大学共建“浙江理工大学常山研究院”，开展高水平技术研发，为常山县轴承等行业转型升级提供人才、技术支撑。
政产学研协同发展的“深意”是“技术进步”。同之前纯引进先进技术再消化吸收不同，整合国内高校资源和优势学科资源，与企业一起加以研究、改进、创新、消化，让产业在接地气的基础上协同创新发展，建立起属于产业、行业、企业自身的技术、人才体系，从而成为推动产业高质量发展的“强引擎”。
政企合力，让“常山轴承”IP更鲜明
在发展大会上，常山还晒出了新的目标清单，计划到2025年，全县轴承总产值突破100亿元；着力培育销售10亿元以上轴承企业1家、5亿元以上企业5家、亿元以上15家；重点领域技改投入年均增长15%以上，新产品产值率达到32%以上，全县轴承产业整体技术达到国内先进水平以上；基本建成以“产业大脑+未来工厂”为核心架构的标志性产业链数据中心，力争创建全省轴承数字化改造标杆地。为了实现这一目标，常山拿出“真金白银”，发布“十条新政”，踩准企业需求点，打出政策“组合拳”，为常山轴承企业创新发展保驾护航。
沃土之上，必结硕果，我们拭目以待。
