物联网技术，其核心是实现“物物相连，人机相通”，与互联网信息处理还需要人工录入过程相比，物联网更直接、即时、准确，避免了录入滞后和失误。
现如今，国内的物联网产业已初步形成环渤海、长三角、珠三角，以及中西部地区等四大区域集聚发展的总体产业空间格局。其中，长三角地区的产业规模位列四大区域之首。
位于衢州常山县的捷姆轴承集团，是国内第一家在轴承制造行业全面应用物联网智能化制造技术的企业。
企业生产的长寿命、低噪音圆锥滚子轴承，产能达到2000万套，产品7成出口美国、法国、意大利等欧美国家，成为诸多国际知名汽车和汽车零部件制造企业的认证供应商。
公司副董事长杨旭京说，企业一直不吝成本进行创新研发，以确保生产工艺处于行业领先阶段。
早在2009年，企业就利用集成创新技术，独立研发出中国第一条圆锥滚子轴承磨装自动生产线，并获国家专利授权。而在当时，中国圆锥轴承制造装备还处在单机自动化阶段。
“近年来物联网技术愈发受人关注，但真正将其运用在实际生产的例子国内并不多见，企业在这方面下了些功夫。”据杨旭京介绍，去年4月公司在自动线的基础上，又在国内率先捕捉到物联网智能制造技术的应用信息，投资研发了中国第一条圆锥滚子轴承物联网智能制造磨装自动生产线。
不到半年的时间，第一期两条试验线就已成功启用。目前，一个车间的全部8条线全面改造完成投入应用。
车间负责人演示生产设备的智能化“利用物联网实现的是人和机器对话，实现管理流程化，不用人盯，就可以实现信息即时抵达。”杨旭京说，由于全机械操作，所利用的工人非常少。
繁忙的车间里，每条长长的生产线上都只有一名工人在负责机器运作，原来每台设备都需要一个人来管理的情况已成为了历史。
整个车间实现高效运转的同时，由于免去了互联网信息处理技术中人工录入的过程，物联网更直接、即时、准确的优势得以彰显。
杨旭京表示，整套物联网技术，捷姆轴承的投入在千万元左右。而技术应用至今，公司的产品出口销量已增加50%，利润增长20%，销售业绩翻番。
“我们是精益生产，像研究生一样做工作。”杨旭京表示，企业目前生产中的总废品率是50ppm，即百万分之五十。未来的目标是控制在理论上的“零缺陷”，达到3.4ppm。虽然目前的轴承产品已经达到行业标杆，但细节决定成败，“我们还可以做的更好！”
