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济宁精益轴承完成两个项目创新 产品达国际先进水平

信息来源:bearingkey.com  时间:2013-10-25  浏览次数:667

  山东济宁精益轴承有限公司“高速精密数控机床轴承的开发”、“精密液压泵轴承一孔双针”鉴定验收会前不久举行。会上,鉴定验收委员会一致认为,两个项目创新点突出,配套应用效果显著,全面完成了计划任务书的要求,产品均已达到国际先进水平。听到这些,精益公司董事长、总经理李兴强高兴地告诉记者,公司新产品的研发成功,为企业产品由中低端向中高端迈进奠定了坚实的基础,它标志着济宁精益轴承科技创新能力和研发水平达到了一个新的高度,预示着企业即将进入一个跨越发展的新阶段。
  涅槃重生 十年砺剑

  济宁精益轴承有限公司前身济宁轴承厂是原国家机械电子工业部骨干定点企业,1970年创建。在计划经济环境下,企业日子过得相对安逸、慵懒。然而,随着市场经济大潮冲击和荡涤了传统的经济模式,难以适应的济宁轴承厂举步维艰,一路下滑,经营亏损,企业陷入了严重危机。“生存?还是死亡?”一个哈姆雷特式的问题,毫不留情地摆在了他们面前。

  2002年,在济宁市委、市政府和市机械工业局的强力支持和推动下,时任济宁轴承厂厂长的李兴强凭借他对国企改制政策的认知和感悟,凭借他多年在轴承行业摸爬滚打积累的经验和胆识,带领一班人对济宁轴承厂进行了企业改制,组建了股份制民营企业——济宁精益轴承有限责任公司,重新构架了一套适合公司发展的运营机制和管理模式。

  公司在进行一系列大刀阔斧改革的同时,坚持科技创新、管理创新,抓市场、抓产品结构调整、抓产品开发和研制,走“专精特新”创新之路,不断向汽车、工程机械领域拓展。他们脚踏实地,一步一个脚印,终于跳出了“靠天吃饭”的农机圈子,在轴承市场的博弈中,站稳了脚跟,拥有了属于自己的一席之地。经过十几年的市场洗礼和磨砺,精益轴承的研发实力和技术创新能力得到了全面提升,行业的知名度和影响力进一步增强。特别是他们结合企业的基础管理,通过了与国际接轨的TS16949质量体系认证和安全环保OHS1800体系、ISO14001环境管理体系认证,并在此基础上完成了从传统的农机轴承——商务车、工程机械轴承——轿车、数控机床精密轴承的“三级跳”,精益轴承的技术和产能得到充分释放,企业发展驶入了快车道。

  据2010年山东轴协统计数字显示,山东轴协84个会员单位销售收入比上年增长35%左右。“十一五”期间山东轴承年平均递增幅度为20%。其中,济宁精益轴承有限公司的增幅达到70%以上。在国内轴承行业中,“精益”牌滚针轴承在国内工程机械市场占有率居同类产品榜首。

  2010年,精益轴承公司骄人的业绩引起了业界和媒体的广泛关注,滚针轴承在“首届中国工程机械配套件行业高峰论坛暨*具影响力品牌评选活动”中被评为*具影响力品牌,公司在第七届中国工业论坛上被评为中国工业先锋示范单位,董事长、总经理李兴强入选“中国工业十大杰出人物”。2011年公司被认定为国家高新技术企业,2012年,又获批组建山东省精密滚动轴承工程技术研究中心。

  在中国工业论坛年度人物发布会上李兴强深有感触地说:“企业改制后,精益轴承是在夯实基础的前提下,依靠科技创新的强力推动,使企业再度崛起。这其间感受*深的是科技创新与产品结构调整。我们紧紧抓住了这条主线,由单一的农机市场转向汽车和工程机械,由原来的B级、C级配套,发展到现在的A级配套,覆盖了全国商用车和工程机械的主要厂家。”科技创新让业界重新见证了精益人的实力和荣耀,精益轴承在国内轴承行业“小巨人”的形象日渐凸显。

  专注精益 厚积薄发

  近几年,山东轴承行业得到快速发展,总体规模已位居全国第三。现有轴承企业2000余家,年销售收入突破200亿元。尽管至今没有能与“哈瓦洛”相比的行业“大哥大”,但是,持续发展的中型企业和门类齐全的制造体系,还是把山东推上了轴承大省的位置。

  山东省轴承紧固件协会2011年发布的《山东省轴承行业“十二五”发展规划纲要》提出,开发研制高端产品,提高产品的精度、可靠性和寿命,改善产品性能,让产品接近或达到国际同类产品先进水平,缩短与国际产品间的差距,是山东轴承“十二五”的主攻目标。

  以“精益求精,锐意创新”为追求的济宁精益人,专注精益,专注于国家装备制造业配套急需、替代进口轴承的研发。李兴强说,精益人已经把“精益求精”的理念贯穿和体现到了生产和管理的每个细节。作为一个专业从事轴承制造40多年的品牌企业,我们有责任、也有能力担当起为国家重大装备制造业配套高精密轴承的重任,瞄准高端产品,立足替代进口,实现精密技术和精密制造。

  近几年来,他们紧紧抓住国家实施振兴装备制造业战略的历史机遇,大力推进自主创新和技术进步,全面提升公司的创新能力和核心竞争力,夯实研发基础,逐步形成了公司“专精特新”的竞争优势。公司引进无马弗拖辊式热处理生产线,轴承套圈、滚动体数控加工中心,超精加工中心等高精度生产设备和检测仪器80余台,8条国内**的磨加工自动生产线,成品采用封闭式净化恒温装配,为提高产品质量和档次、打造精品提供了精良的装备保障。公司坚持产学研结合联合攻关的科技创新之路,先后与洛阳轴承研究所、东风汽车公司技术中心、山东大学、福州大学等国家科研院所、大专院校进行技术合作,共完成重大产品研发项目16项,开发制造工艺技术、检测技术项目以及技术标准10余项,开发新产品48种,产品精度也由P0级提升到P5、P6级。

  为实施国家工信部“振兴规划”项目,瞄准高端产品,抢占高端市场,推动企业做强做大。精益公司在掌握核心技术,拥有创新研发实力的同时,他们还舍得在技术装备、检测手段和信息化工程上出“大本钱”。他们采用了目前国内*先进、自动化控制程度*高的高精度磨超设备及精密检测装备组线自动生产线,采用在线检测及SPC数据分析系统,设备加工精度*高可保证轴承零件符合GBT307.1《滚针轴承向心轴承公差》P4级产品精度的要求。其重要加工技术水准和质量控制力可达到国内现有圆柱滚子轴承加工先进水平,打造出了一条与国际先进水平看齐的**生产线,成为精益人敢于承揽“国家重大专项”、与国际接轨的精工重器。

  2012年,他们与中机十院国际工程有限公司、洛阳轴承研究所、山东大学、河南科技大学等科研院所、大专院校合作,承担了山东省第二批技术创新项目中的“高速精密数控机床主轴轴承的开发”和“精密液压泵轴承一孔双针”技术项目。

  “高速精密数控机床主轴轴承的开发”项目,以提高轴承载荷及寿命,降低噪音,提高轴承制造精度,达到P4级,替代进口为目标,在材料选用、承载能力、使用寿命、旋转精度、降低噪音、提高轴承的可靠性和整体性能等关键技术和创新点上均有突破,轴承实际寿命可达到2200小时,各项技术指标均达到一个新的高度,产品填补了国内空白,达到国际先进水平,替代进口。

  精密液压泵轴承“一孔双针”技术项目,突出了保持架强度的优化设计和工艺,增强了保持架结构精度控制及凸度滚针的使用,提高轴承套圈的制造精度和轴承旋转的稳定性,增加轴承的承载力,延长产品使用寿命,比单孔单针轴承具有明显的优势,推动了液压泵轴承技术的进步和升级。

  高速精密数控机床主轴轴承和精密液压泵轴承“一孔双针”技术项目的成功开发,打破了国外轴承行业的技术垄断和封锁,结束了我国装备制造业此类产品长期依赖进口的局面,标志着济宁精益轴承进入了高端领域。

  谈到未来的发展,李兴强信心满满地说,梦想的存在,让所有的行动变得更有力量,民族有“中国梦”,行业有“强国梦”,企业也有“做强梦”。精益轴承公司将进一步稳固现有的中低端市场,快速转型中高端市场,不断满足不同客户的需求,为行业发展做出更大的贡献,实现企业梦,争做“小巨人”。

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