我是一名选矿厂的机械维修人员，和选矿设备打了多年交道。在我的维修生涯当中，数颚式破碎机修的最多，其出现的问题大多集中在轴承上。前一阵厂里从鑫海公司新买了一台颚式破碎机，由我负责装配调试，在辛苦弄好以后，我突然想到既然自己对颚式破碎机的组装维修有这么多经验，何不拿出来和大家分享一下，从而帮助大家更好的使用颚式破碎机。
我先给大家简单介绍一下颚式破碎机，它是一种间断工作的破碎机械，出现时间较早，因为结构简单、不易堵矿、工作可靠、易于制造、维护方便，所以现在仍广泛的应用于冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门，用来破碎抗压强度在147～320MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。
颚式破碎机的重点部位在动颚部，我们在装配时的工作量也主要集中在这里，而动颚部的装配又以滚动轴承为主。只要轴承装配合适，那穿装动颚时就会特别顺畅，不憋劲，进而整台机器的运行就不会有大问题。正因为安装轴承如此重要，因此在这里简单说说关于轴承的一些注意事项。
首先轴承在装配前先检查有无锈蚀，如果有的话应该用柴油或煤油清洗。然后还需要检查轴承的径向游隙、内孔尺寸及精度、偏心轴装配轴颈尺寸等是否符合要求。
检查完以后就该往设备上装轴承了，这一步也非常有讲究，由于装备轴承的轴颈盈量（达到所能容纳或经受的最大限度）大，用一般的压装方法很难装进轴颈，必须使用热装法，将轴承加热到100℃左右的温度，等轴孔膨胀到大于轴颈尺寸后，才能进行装配。
这里需要说一下热装法，它是使用油浴进行加热，这主要是因为轴承的里外都经过淬火处理，硬度很高，如果用柴火或气焊进行加热，轴承就会因受热不均而变形，还有可能使轴承降低硬度从而减少使用寿命。而使用油浴的话就可以保证轴承的各个部位均匀受热，不会使其变形，也不会让其硬度下降。
轴承装配完毕后等待其完全冷却，然后用塞尺检查轴承的径向游隙，如果过小或没有游隙，要及时查找原因，查找不出的话还得卸下重新装配。如果游隙合适，就可以涂上润滑脂，然后组装其它部位了。
颚式破碎机组装完成投入生产后，还有一个方面需要注意，那就是轴承的工作温度。正常情况下其温度在70℃以下，但是也有特殊情况，例如大型滚动轴承由于工作环境恶劣，粉尘严重，散热不畅，再加上天气气温过高的话，轴承的工作温度就会达到100℃左右，这种情况下需要加强润滑，经常加油，做到2-3天一次。如果轴承温度高出100℃太多的话，那就要检查其是否是出现故障，立刻进行检查维修。
最后要说的是，不管什么设备，一定要勤保养，不要等到坏了才去补救，这样既耽误生产又增加厂子的花销，平时给设备多保养一下比坏了维修的成本要低得多。
