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电机装置的轴承故障响声剖析探究

信息来源:bearingkey.com   时间: 2013-10-15  浏览次数:774

    1、全封闭轴承质量的影响

  一批Y112 - 4p电机,装配后出厂检查,振动值多数不合格,在振动试验过程中,出现周期断续异常响声。当时以为是轴承问题,更换轴承后仍无效果,将电动机进行拆检分析,有关部位尺寸均符合图纸要求。进一步分析,发现电动机采用的全封闭球轴承进厂时间过长,怀疑其润滑脂流失。先将轴承的润滑脂重量进行检定,其轴承所带润滑脂为10g ,符合规定。根据轴承保存时间较长的情况,遂将轴承润滑脂更换后再封闭,电动机装配后,异常响声立即消失,重新检测振动值,符合标准。

  结论:产生其原因为全封闭轴承润滑脂变质所造成。

  2、零部件尺寸公差的影响

  这里所指的尺寸,是指与轴承装配有关的尺寸,包括转子轴承距、机座总长、端盖轴承室宽度及有关轴承位置的尺寸,这些尺寸的公差(包括超出允许公差)在特定的条件下均会产生轴承异常响声。

  实例:YG132 3kW―6p电动机20余台,在振动检查时,轴承有周期性“粗”和“细”两种异常响声,伴随异常响声振动值超标,异常声音消失则振动值合格。

  电机拆检,排除了轴承自身问题。复检有关尺寸公差及形位公差,先是发现同心度有问题,修理后试验无效果。最后将原因集中于有关轴承位置的尺寸公差方面,确定是轴承轴向窜动量过大所致,遂在外盖止口处加一波形垫片,电机再次试验,取得了良好效果。

  3、轴承结构

  目前我国中小型电机牵引体系机的轴承结构设计已经规范化,基本上为两种结构。一种是当两端轴承分别为球轴承和柱轴承时,设计采用卡住方式,轴承不许轴向窜动。另一种是当电机两端均为球轴承时,则轴伸端轴承留有一定间隙,其间隙用波形垫片来充填,以考虑轴热涨的影响。上述两种设计方式从理论上来讲都是正确的,但制造公差会使电机有一定的轴向窜动。国外有种设计,在轴伸端球轴承周围用弹簧顶住。这种结构既固定了轴伸,又考虑了轴热涨后情况。因此,这种结构不仅有利于提高轴承寿命,又可避免轴承产生异常声音的可能性。

  试验实例,一台两端为球轴承的电动机,测试振动时有周期性异常声音,后来在轴承端又增加一波形垫片,上述异常现象完全消失,这说明波形垫片的弹力是很好的。通过上述实例分析,电机轴承异常声响产生的主要原因是:(1)轴承本身质量问题;(2)轴承位置的尺寸链公差累积或超差造成的轴向窜动;(3)轴承结构。为了消除这种现象,电机制造厂首先要保证尺寸的加工精度,按中间公差生产,避免出现公差极端现象,加强轴承进厂检查,这样可最大限度地避免产生轴承异常响声。

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