临西轴承走上绿色生产之路

    7月18日，在恒泰瑞鑫轴承有限公司，记者看到，一条全自动的冷却水循环泵在不停地运转，从车间流出的废弃磨削液沉淀过滤后，通过管道重新流入生产车间再次使用，沉淀的固体磨削渣和铁屑则由钢厂直接回收二次冶炼。公司负责人李维福介绍，不仅废弃磨削液实现了零排放、零污染，水电节约也分别达到90%、70%以上。
    临西轴承企业通过更新技术装备，节能降耗，走上了绿色生产之路。河北省轴承行业协会副会长李金贵说，当前生产成本高涨，不转型没有出路，走资源消耗低、环境污染少、科技含量高、经济效益好的绿色发展之路，已成为临西轴承企业的自觉行动。
    润和轴承有限公司新上3条轴承清洗线，结束了用煤油清洗轴承的历史。在企业清洗车间，总工程师杨光拿起锃亮的轴承说，每吨清洗液价格比煤油便宜20%，按年用50吨计算，年可节支近40万元。最重要的是清洗液无味、无污染，废弃液体还能回收再利用，可谓经济、生态效益双赢。
    飞龙轴承制造有限公司引进了2台冷辗扩工艺设备，实施“磨加工”节能技改项目。公司总经理党军成说，应用新技术后，每套轴承产品可节省钢材15%至35%，“按照我们现在年产180万套圆锥滚子轴承计算，全年可节约钢材200多吨，降本增效近千万元。
    据临西县有关部门统计，去年以来，该县规模以上轴承企业投入技改资金10.85亿元，新上先进生产线15条，完成技改项目21个，更新生产设备1082台套。经测算，上述企业年均能耗下降了8.57个百分点。
    临西县还专门成立了省级滚动轴承检验站，从质量、计量、标准化、特种设备等相关环节引导轴承企业建立绿色生产、绿色产品质量档案，邀请质量监管专家为轴承生产把脉会诊，帮助企业争创名优产品开辟国内外市场。截至目前，该县已有70多家轴承企业的产品通过了国际质量体系认证，获得自营出口权，出口范围扩大到60多个国家和地区。